FETTE Tablettenpressen verlassen das Werk in einem optimierten Zustand, der in verschiedensten Prüfungen gemeinsam mit erfahrenen Entwicklern und Anwendern getestet und protokolliert wird. Ist die Tablettenpresse beim Kunden, spielen verschiedenste Gegebenheiten, wie z.B. das herzustellende Produkt, aber auch betriebsinterne Abläufe eine große Rolle. Exakt auf diese Rahmenbedingungen eingestellt, kann die Ausbringung der Pressen über den eingestellten Standard hinaus ganz erheblich gesteigert und optimiert werden.

Der Blick fürs Ganze – durch hohe Qualifikation
Prozeß- und Maschinenoptimierung sind komplexe Aufgaben, die ständige Aktion und Reaktion auf ein breites Spektrum unterschiedlichster Faktoren verlangen.
FETTE setzt hier auf hochqualifizierte Mitarbeiter die, mit breit angelegter Aus- und ständiger Weiterbildung, intern wie extern, das gesamte Anforderungsspektrum überschauen.
Die Doppel-Qualifikation der Mitarbeiter basiert auf:

• 2 komplexe Ausbildungen: mechanisch (Industriemechaniker Maschinensystemtechnik) und elektrisch/elektronisch (Energieanlagenelektroniker, Elektrotechniker)
• Jahrelange Tätigkeit im technischen Außendienst
• Erfahrene Verfahrenstechniker (weit mehr als 1000 Kunden weltweit, mehr als ein Jahrzehnt im Fach)
• Weitere spezielle Seminare: Granulieren, Tablettieren, Coaten, extra Fachstudiengang „Solid dosages“

Prozeß- und Maschinenoptimierung
Während der Abnahme durch den Kunden werden die bestellten Ausstattungen und Leistungsmerkmale festgestellt und mit der URS (User Requirement Specification) oder FDS (Functional Design Specification) abgeglichen. Weiter folgt in der Regel ein FAT-Protokoll (Factory Acceptance Test) oder ein kundenspezifisches Abnahmeprotokoll. So wird bestätigt, daß die Presse den geforderten Standards entspricht.
Aber jeder Standard trifft auf eine Realität, die Verhältnisse im produzierenden Unternehmen. Und diese können sehr weit variieren. Auf dieser Basis muß eventuell eine neue Optimierung erfolgen. Größen dafür sind:

• GranulateigenschaftenProdukteigenschaften
• Räumlichkeiten
• Klimatisierung
• Produktzuführung

Mit dem Erreichen der Presse tritt das zu verpressende Produkt in eine Umgebung, die komplett regelbar ist. Es werden Konstanten geschaffen, mit denen der Tablettierprozeß in bester Weise abläuft. Das zu verpressende Produkt tritt durch den Fülltrichter in die Fill-O-Matic (FOM) ein. Die FOM stellt nicht nur ein Instrument zur Befüllung der Matrizenbohrungen dar, sondern ist gleichzeitig die erste Einheit der Presse, die umfassende Optimierungsschritte möglich macht. Die Fülltiefenberechnung, die Basis der Einstellungen, ist mit folgender Formel definiert:

Tablettensollgewicht G [mg]
_________________________

Fläche A [mm²] x Schüttdichte ρ [mg/mm³]

Das Zusammenspiel aller Parameter führt zur geringsten Fehlerquote bei der Produktion. Leistungsumfang:

• Anpassung der berechneten theoretischen Fülltiefe
• Fill-O-Matic-Setup
• Minimierung von Produktverlusten
• Optimale Produktionsgeschwindigkeit

Einfahren neuer Produkte
Die FETTE Verfahrenstechnik unterstützt und berät im Entwicklungsprozeß und beim Einfahren neuer Produkte. Durch diese optimale Entwicklung von Beginn an, ergibt sich die Möglichkeit eines immensen Sparpotentials bei den Einfahrkosten, welches kalkulatorisch auf die spätere Produktion umgelegt werden kann. Einmal ermittelte Einstellungen und Veränderungen an der Presse lassen sich in der Regel identisch wiederholen und führen deshalb, auch bei wiederholten Produktionen, zu optimalen Ergebnissen. Die FETTE Verfahrenstechniker führen diese Qualifikation (SOP, Standard Operation Procedure) zusammen mit den Entwicklern, Galenikern und Bedienern an der Presse durch.

Produktionsanalysen
Viele Produktionen laufen als Wiederholungen nach lange bestehenden Standards und abgespeicherten Daten ab. Das bringt zwangsweise mit sich, daß bestimmte Faktoren nicht optimal auf die bestehenden Zustände eingestellt sind. Eine grundlegende Neubetrachtung des Ist-Zustandes unter den aktuellen Gegebenheiten, auch was ggf. technische Neuerungen angeht, führt oft zu überraschenden Erfolgen. Leistungsumfang:

• Prozeß-Ist-AnalyseVorschlag Soll-Konzept
• Effektivitätssteigerung

Preßwerkzeugberatung
Ein wesentliches Optimierungspotential stellen die Tablettierwerkzeuge dar. Diese Optimierung erfolgt idealerweise vor Beginn einer neuen Produktion. Analysiert wird das komplexe Zusammenspiel aller Komponenten des Produktes wie z.B. Granulateigenschaften, Form, Größe, Gewicht, Dicke, Härte und Oberfläche. Leistungsumfang:

• Produktions-Analyse
• Werkzeug-Analyse
• Werkzeug-Optimierung

Projektplanung und Durchführung
Vorausschauendes Engineering zeichnet sich durch die frühzeitige Einbeziehung aller  relevanten externen Bereiche aus. Für den Tablettierungsprozeß bedeutet das, neben den Pressen auch die Produktzuführung und den Abtransport der Tabletten. Leistungsumfang:

• Beratung bzgl. Gebäude, Lagerung, Klima, Maschinenlayout 
• Anbindung an die Materialzuführung
• Anbindung an Transport und Verpackung
• Maschinenauslegung
• Peripherieauswahl
• Optimale Befüllung der Maschine
• Produktionsoptimierung

FETTE als führender Hersteller von Tablettierpressen berät in diesem Rahmen weltweit und erreicht für Sie somit ein optimales Zusammenspiel.